Bénéficier de l’intervention d’un ingénieur flux, directement sur votre site, pour vous faire des économies significatives sur vos consommables notamment, et cela gratuitement...
oui c’est possible. C’est le pari que nous faisons en France, sans engagement de votre part.
Nous bénéficions de plus de 10 000 équipements et organes installés en tant que fabricant
français. Nous voulons partager notre expertise et mettre en évidence les retours sur
investissements très significatifs qui sont à la clé. Cet audit couvre :
#1
Jusqu'à 50% d'économie sur vos consommables
Film de suremballage, coiffes, scotch, cornières, cerclage... Faire le bon choix pour le bon usage. Chacun de ces consommables fait l’objet de choix stratégiques dans un couple machine d’emballage / consommables.
> un des plus forts ROI
#2
l’analyse de vos temps de main d’œuvre et possibles mécanisations
L’étude comparative d’une possible mécanisation de certaines fonctions permet de mettre en évidence l’affectation de votre capital humain à des taches optimisées.
> faire évoluer un équipement en lui associant du convoyage ? modifier les process de pose et enlèvement palette ? implanter différemment vos équipements de préparation ?
#3
la réduction de votre impact écologique, en réduisant vos coûts
En réduisant le volume de vos consommables notamment, vous réduisez les rotations de vos bennes, et la gestion de vos déchets
> plusieurs facteurs influent directement sur votre impact environnemental. Parlons-en ensemble
#4
la gestion des gestes et postures, et de la sécurité dans votre circuit de préparation
Un arrêt de travail au sein d’un service logistique est estimé à un minima de 300 € / ½ journée. Minimiser les risques de TMS c’est favoriser 100% de disponibilité de vos équipes de préparation de commandes dans le temps
> du temps Hommes à gagner, de la sécurité, et une baisse des coûts
#5
l’optimisation de vos coûts de maintenance
Faire le choix d’un équipement de banderolage de palettes à bras rotatif au lieu d’un équipement à plateau rotatif ? Intégrer des éléments de mécanisation de certains de vos process ? Identifier les bonnes pratiques pour limiter les coûts de maintenance.
> ces budgets récurrents peuvent faire l’objet d’une réflexion stratégique
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